Proses pemanasan dan peleburan dalam cetakan injeksi?

  Dalam proses pencetakan injeksi, proses pemanasan dan peleburan adalah langkah kunci dalam memanaskan pelet plastik padat hingga titik leburnya dan mengubahnya menjadi keadaan yang dapat mengalir. Berikut adalah langkah-langkah umum dari proses ini:
Pemanasan pelet: Pelet plastik dimasukkan ke dalam corong mesin cetak injeksi dan kemudian diangkut ke dalam laras yang dipanaskan dengan menggunakan sistem sekrup atau torak. Di dalam laras yang dipanaskan, sekrup berputar dan mendorong pelet ke depan sementara pemanas listrik atau elemen pemanas lainnya digunakan untuk memanaskan pelet. Tujuan pemanasan adalah untuk menaikkan suhu pelet sehingga mencapai titik leburnya.

  Proses peleburan: Setelah pelet dipanaskan hingga suhu yang cukup tinggi, mereka mulai meleleh menjadi keadaan cair. Tahap ini sangat penting karena mesin cetak injeksi perlu memastikan bahwa pelet cukup meleleh untuk membentuk aliran plastik yang seragam dan kontinu saat disuntikkan ke dalam cetakan.
Pemeliharaan Suhu Konstan: Untuk memastikan bahwa plastik tetap dalam keadaan cair yang tepat, periode pemeliharaan suhu konstan biasanya mengikuti proses pemanasan. Ini membantu menstabilkan sifat fisik plastik dan mencegah pemadatan dini atau peleburan berlebihan.

  Tekanan: Setelah pelet plastik mencapai titik lebur dan suhu yang tepat, mesin cetak injeksi memberikan tekanan. Dengan meningkatkan tekanan, mesin cetak injeksi mendorong plastik cair ke dalam cetakan, memastikan bahwa semua rongga terisi.
Pendinginan: Setelah cetakan diisi dan dibentuk menjadi bentuk produk yang diinginkan, mesin cetak injeksi berhenti memberikan tekanan dan mendingin. Selama proses pendinginan, permukaan atau bagian dalam cetakan dapat didinginkan dengan mengedarkan air untuk membantu memadatkan plastik.
Pembukaan dan pengeluaran cetakan: Setelah pendinginan selesai, cetakan dibuka dan produk plastik yang dicetak dikeluarkan dari cetakan. Proses ini disebut pembukaan dan pengeluaran cetakan.

  Pengendalian seluruh proses pemanasan dan peleburan sangat penting karena secara langsung memengaruhi kualitas dan kinerja produk. Operator perlu menyesuaikan suhu pemanasan, waktu penahanan, dan parameter penekanan sesuai dengan jenis plastik tertentu, desain produk, dan model mesin cetak injeksi untuk memastikan konsistensi dan kualitas produk akhir.